機器手臂靈活伸展，機械摩擦聲此起彼伏……在重慶璧山，重慶宇海精密制造股份有限公司里，智能化生產(chǎn)線取代了傳統(tǒng)的制造場景，人員減少20%，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性提升10%。2020年，公司產(chǎn)值逆勢上揚。8月23日至25日，以“智能化：為經(jīng)濟賦能 為生活添彩”為主題的2021中國國際智能產(chǎn)業(yè)博覽會（以下簡稱“智博會”）在重慶舉辦。重慶將以此為契機，讓智能化落地生根，構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能，推動全市經(jīng)濟轉(zhuǎn)型不斷升級。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能，企業(yè)邁上“云端”。近年來，重慶深入推進以大數(shù)據(jù)智能化為引領(lǐng)的創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，在智博會落地項目帶動下，正培育形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與新一代信息技術(shù)互為場景、互為基礎(chǔ)、互為生態(tài)的協(xié)同應(yīng)用體系，為工業(yè)插上“數(shù)字翅膀”。
截至目前，重慶已實施3485個智能化改造項目，累計引導(dǎo)8.7萬戶企業(yè)“上云上平臺”，參與企業(yè)運營成本平均降低兩成，效率大大提升。
企業(yè)改造——啟動智能制造 提高生產(chǎn)效率
重慶金橋機器制造有限責(zé)任公司內(nèi)，幾條生產(chǎn)線忙碌運行，4塊大屏實時顯示數(shù)據(jù)。每條生產(chǎn)線均配置電腦，通過精益數(shù)字化系統(tǒng)實現(xiàn)自動排產(chǎn)、生產(chǎn)及時報工、績效管理……
原來可不是這樣。金橋公司曾經(jīng)各信息系統(tǒng)自成體系，形成信息孤島，物流布局亂、人工依賴高、生產(chǎn)效率低……雖然購置了自動化設(shè)備以提高生產(chǎn)效率，但效果并不理想。
2020年4月，施耐德智能制造重慶創(chuàng)新中心專家團隊為金橋公司量身定制了一套智能制造解決方案，結(jié)合數(shù)字化系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)、生產(chǎn)過程實時跟蹤。目前，金橋公司已完成16條生產(chǎn)線和7個機加工區(qū)智能改造，人均效率提升42%，生產(chǎn)周期縮短87%。
不只是金橋公司，在重慶，智能化的觸角已經(jīng)延伸到很多企業(yè)，優(yōu)化企業(yè)各個環(huán)節(jié)，提升物流效率，加快維修速度，增加安全系數(shù)。
混凝土廠區(qū)內(nèi)，一輛滿載原料的貨車駛?cè)牒螅ㄟ^“電子眼”進行過磅稱重、質(zhì)量檢測，全程無人對接。但在另一端的大屏上，所有信息實時反饋。走進重慶建工建材物流有限公司，一套系統(tǒng)讓信息共享，在人工智能、大數(shù)據(jù)技術(shù)輔助下，效率提升20%，運輸成本降低5%以上。
在大唐重慶分公司集控中心，13個發(fā)電站的數(shù)據(jù)清晰可見。公司運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，相當(dāng)于給設(shè)備佩戴上“健康腕表”，一旦有故障，可以提前預(yù)警。
截至目前，重慶已建成105個智能工廠和574個數(shù)字化車間。今年上半年，新增1.6萬家企業(yè)“上云上平臺”，1500余家實施智能化改造企業(yè)產(chǎn)值增長46.8%，對全市工業(yè)產(chǎn)值增長貢獻率超六成。
下一步，重慶將聚焦33條產(chǎn)業(yè)鏈，通過建立一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和二級節(jié)點，實施基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)設(shè)施升級、標(biāo)識解析建設(shè)應(yīng)用、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺培育等多個專項行動，加快推動更多中小企業(yè)“上云上平臺”。
搭建平臺——拓展應(yīng)用場景 提供升級方案
“如果說企業(yè)進行智能化改造是一個‘點’，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺就是‘面’。”重慶市經(jīng)濟信息委相關(guān)負責(zé)人說，重慶堅持“點”“面”結(jié)合，鼓勵搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，積極培育平臺企業(yè)。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商、產(chǎn)業(yè)和用戶可以有機連接融合。
在吉利的汽車工廠，機器人正有條不紊地進行車輛焊接工作。Geega吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺基于機器學(xué)習(xí)算法和邊緣計算，對數(shù)據(jù)實時分析，對每個焊點的質(zhì)量給出預(yù)測結(jié)果，實現(xiàn)質(zhì)量智能檢測，讓飛濺率從行業(yè)的8%降至3%，保證焊點質(zhì)量的可靠與穩(wěn)定。
鋼鐵生產(chǎn)工序多、強度大，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)信息孤島嚴重、業(yè)務(wù)功能割裂，制約生產(chǎn)效率提高。為此，2018年，中冶賽迪重慶信息公司率先在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)推出“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，研發(fā)一體化智能管控系統(tǒng)，為鋼鐵企業(yè)提供全流程智能應(yīng)用，助其通過數(shù)字化方式整合管理鋼鐵生產(chǎn)過程，實現(xiàn)智能堆料、智能煉鋼、智能物流……
在“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺幫助下，寶武韶鋼建成了一座智慧中心。原先，42個中控室分布在4平方公里內(nèi)，400多名員工處于涉及煤氣等重大危險區(qū)域?，F(xiàn)在，所有控制室統(tǒng)一為智慧中心操控室。
“這里就像股票交易所，生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然，只需手指輕輕一點。”中冶賽迪重慶信息公司總經(jīng)理徐燦表示，目前，寶武韶鋼產(chǎn)能效率提高四成，每噸鋼鐵成本降低40元，一年就能收回改造成本。目前，中冶賽迪信息正在建設(shè)面向冶金行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點，“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正在各地鋼企遍地開花，甚至走出國門。
不只是Geega吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和“水土云”，近年來，重慶積極培育忽米網(wǎng)等本土平臺，騰訊、華為等企業(yè)也以不同形式在重慶布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)。目前，國內(nèi)15家國家級“雙跨”平臺已有11家在渝布局區(qū)域性總部，重慶集聚工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)企業(yè)197家，本地研發(fā)人員5000多人。
政策支持——營造良好環(huán)境 構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)生態(tài)
智能改造如火如荼，平臺企業(yè)加速聚集，在這背后，離不開政府的大力支持，本土平臺忽米網(wǎng)就是見證者。
“我們能發(fā)展到現(xiàn)在，市經(jīng)信委的幫助不可或缺。”重慶忽米網(wǎng)高級副總裁王藝諺說，市經(jīng)信委針對全市部分重點平臺，一對一地進行指導(dǎo)，每季度都會同九龍坡區(qū)政府一起出謀劃策，督導(dǎo)忽米網(wǎng)發(fā)展。此外，還牽線搭橋，推動工業(yè)企業(yè)與忽米網(wǎng)開展合作;提供項目資金支持，為忽米網(wǎng)發(fā)展“加油”;支持企業(yè)加大研發(fā)力度，打造研發(fā)人員團隊……
2020年底，工信部公示2020年跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺遴選結(jié)果，忽米網(wǎng)的平臺入選，這在中西部地區(qū)是唯一一家。
近年來，重慶聚焦平臺培育、企業(yè)“上云上平臺”等，強化扶持引導(dǎo)，制定出臺《重慶市推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展若干政策》等系列支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展舉措，靶向支持了397個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目，車聯(lián)網(wǎng)先導(dǎo)區(qū)獲批創(chuàng)建，長安汽車智能柔性生產(chǎn)等45個項目列入國家試點示范……
“既要培育魚苗，更要養(yǎng)護池塘。”據(jù)重慶市經(jīng)濟信息委相關(guān)負責(zé)人表示，重慶既支持企業(yè)和平臺發(fā)展，更重視構(gòu)筑良好產(chǎn)業(yè)生態(tài)，從供給側(cè)引進培育工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)企業(yè)，從需求側(cè)激發(fā)工業(yè)企業(yè)建平臺和用平臺活力，并切實加強供需對接，營造良好發(fā)展環(huán)境和氛圍。
目前，成渝地區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化發(fā)展示范區(qū)成功獲批，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析頂級節(jié)點(重慶)接入7個西部省份19個二級節(jié)點、接入企業(yè)1400余家，標(biāo)識注冊總量超40億、解析總量超10億次。
根據(jù)計劃，到2025年，重慶將新建設(shè)100個智能工廠和700個數(shù)字化車間，培育200個新模式應(yīng)用示范項目，全市企業(yè)“上云上平臺”累計達到15萬戶。
（來源：中技所研究發(fā)展部）